單螺桿膨化機操作事項

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    膨化機主要由動力傳動裝置、喂料裝置、預調質器、擠壓部件及出料切割裝置等組成。擠壓部件是核心部件,由螺桿、外筒及模頭組成。一般按外筒內螺桿的數量將擠壓機分為單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機。由于膨化機的投資大,除生產某些特種飼料外較少使用。
    目前,在飼料行業應用較為廣泛的是單螺桿膨化機,具有投資少、操作簡單的優點。根據在膨化過程中是否向物料中加蒸汽,擠壓機又可分為干法膨化機和濕法膨化機。膨化機依靠機械摩擦和擠壓對物料進行加壓加溫處理,這種方法適用于含水和油脂較多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。對于其他含水和油脂較少的物料,在擠壓膨化過程中需加入蒸氣或水,常采用濕法膨化機。擠壓機膛一般是組裝成的,便于所需要配置件的更換及保養。機膛節段有直溝型和螺旋溝型。直溝型有剪切、攪拌作用,一般位于擠壓機膛中段;螺旋溝型有助于推進物料,通常位于進料口部位,靠近模板的節段也設計成螺旋溝,使模板壓力和出料保持均勻。
    單螺桿從喂料端到出料端,螺根逐漸加粗,固定螺距的螺片逐漸變淺,使機內物料容量逐漸減少。同時在螺桿中間安裝一些直徑不等的剪切鎖以減緩物料流量而加強熟化。雙螺桿擠壓機的雙螺桿互相平行,有 4 種形式:非嚙合同向旋轉、非嚙合相對旋轉、嚙合同向旋轉和嚙合相對旋轉。其中非嚙合雙螺桿擠壓機可用作兩個分離的并列螺桿使用,各有不同的充滿度和出料。雙螺桿擠壓機在質量控制及加工靈活性上有其優勢,可以加工粘稠的、多油的或非常濕的原料以及在單螺桿擠壓機中會打滑的原料。
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